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                车铣复合机床
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                苏州池贝机床有限□ 公司

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                数控车加工时背吃刀量确定时要考虑的三个因素

                2020-06-23 14:11:04

                背吃刀量的选择要根◎据机床、夹具、月具和工件的刚度以及机卐床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下,尽可能选取较大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外,其余的粗加工余量尽可能一次切除,以使走『刀次数最少。


                粗加工时通常在中等功率机床上,粗加工的◥背吃刀量为8—10 mm(单边)。数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5—5 mm;精加工时背吃刀量为0 2-1.5 mm。

                数控车加工时背吃刀量根据机床█、工件和刀具的刚度来决定,在刚度允许的条件下,应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量,这样可〓以减少走刀次数,提高生产效率。为了保证加工表面质量,可留少许精加工余量,一般为0.2~0.5mm。

                数控车加工

                以上◣切削用量(ap 、f、v)选择是否№合理,对于实现优◇质、高产、低成本和安全操作具有很重要的作用。车削用╳量的选择原则是:


                1)粗车时,首先考虑选择一个尽可能大的背吃刀量ap,其次选择一个较大的进〖给量f,最后确定一个合适的切削√进度v 。增大背吃刀量ap 可使走刀※次数减少,增大进给量f有利于断屑,因此根据以上原则选择粗车切★削用量对于提高生产效率,减少⊙刀具消耗,降低加工成■本是有利的。 不想从事底∮层工作,想摆脱现状,想学习UG编程,可以加QQ群868791195学习CNC加工编程技术。


                2)精车时,加工精度和表面粗糙度要求较高,加工余量不大且→均匀,因此选择较小(但不太小)的背吃刀量ap和进给量f ,并选用切削性能高的刀具材料和合理的几何参○数,以尽可能提高切削速度v。


                3)在安排粗、精车削用量时,应注意机床说︾明书给定的允许切削用量范围。对于主轴采用交流变频调速的数控车床,由于主轴在低转速时扭矩降低,尤其应注意此时的切削@用量选择。表3-1 所示々为数控车削用量推荐表,供编程时参考。


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