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精度稳定
?对于大、中型的箱体、异型@ 工件的加工更具优势。
?由于采用了箱型☆床身、立柱,使其具有高可靠∏性的高刚性结构。
?加工的工件在自重的作用下与夹紧面紧密接触,可以进行稳定的加工。
高刚性结构
?在刚性、减振性高的大型床身上,配置了坚固的箱〖型立柱,X、Z轴均采用了广角型的滑动面,具有高刚性、高可靠性结构。
?采用了不受进给速度影响≡的平衡块式平衡器,从低速到高速均能实现稳定进给。
刀架
?由于采用了充裕的大直径12角刀架,对包括残余变形在内的切削进给都可以方便地进行。
?大直径联轴器的高精度分度和强有力的液压夹紧,使得强力切削成为可能。
通过自重与夹具面紧密贴合 实现稳定的加工
?加工工件因自体重量紧密贴合卡盘基准面,可稳定地夹持工件。 可抑制夹持力导致的工件歪斜,从薄壁工件到大径【、重型工件,均可实现高精度稳定加工。
另外,手动√使用夹具装卡夹持不规则工件时,不需要支撑工件,因此易于安装和拆卸。
强力加工
?采用大范围额定输出的电机。
?将热位移、振动影响最小化的法兰结构主轴箱。
主轴
?主轴台采用法◤兰结构,强固地固定在高刚性的箱型床身上。 实现了热位移、振动影响的最小化。
?主轴采用了大功率大范围额定输◥出电机。并采用大直径主轴, 可以进行强力重〇切削。
V40 / 2SP-V40 | V100R | |
---|---|---|
主轴端型■式 | A2-8 | ?380扁钢 |
外径 | ?120mm | ?200mm |
内径 | ?77mm | ?110mm |
高生产效率
?通过工序结合半成品为零。
2轴系列(2SP-V40)
1台2用的高生产效率
?因采用左右分离结◆构,可不受其他轴加工振动的影响,实现稳定加工。
机床规格
项目 | 单位 | V40R | 2SP-V40 | V100R | |
---|---|---|---|---|---|
容量能力 | 大加工直径 | mm | ?400 | ?1,000 | |
大回转直径 | mm | ?500 | ?1,250 | ||
大加工长度 | mm | 450 | 890 | ||
大卡盘尺寸 | mm | ?450 | ?1,010 | ||
大工件承载⌒质量(含卡盘) | kg | 300(400kg/800min-1※) | 1,200(2,000kg/200min-1※) | ||
移动量 | X轴移动量 | mm | 265 | 565 | |
Z轴移动量 | mm | 450 | 890 | ||
主轴 | 主轴转速 | min-1 | 25~2,500 | 13~1,250 | |
主轴的变速级数 | 无级 | 自动2级(电机绕组切换2级) | |||
主轴端形状 | A2-8 | ?380扁钢 | |||
主轴轴承内径 | mm | ?120 | ?200 | ||
主轴♀贯通孔径 | mm | ?77 | ?110 | ||
从地面到主轴端面的高度 | mm | 960 | 1,170 | ||
主轴支撑方法 | 通过滚柱轴承的2点支撑 | ||||
刀架 | 刀架形式 | V12 | |||
外径车刀刀柄尺寸 | mm | □25 | □32 | ||
内径刀具刀柄直径 | mm | ?40、?50 | ?40、?50、?63 | ||
进给轴 | 快速★进给速度 X轴 | m/min | 24 | ||
快速进给速度 Z轴 | m/min | 24 | |||
电机 | 主轴用电机 OSP | kW | 22/18.5(30分/连续) | 45/37(5分/10分) | |
主轴用电机 FANUC | kW | 22/18.5(30分/连续) | 45/37(10分/15分) | ||
机床尺寸 | 所需占地面积(宽×长) | mm | 1,705×2,788 | 2,970×2,738 | 2,735×3,445 |
机床的高度 | mm | 3,040 | OSP:3,510 FANUC:3,565 | ||
机床质量 | kg | 7,200 | 14,000 | 14,000 | |
数控装置 | OSP-P300LA、FANUC 31i-B |
※限制转速时的大工件承载重量/转速限制